Các bước và phương pháp tính toán căn chỉnh khớp nối như sau:
Lắp đặt sơ bộ: Ban đầu lắp khớp nối trên trục, đảm bảo sai số căn chỉnh hai đầu nằm trong phạm vi cho phép (thông thường độ lệch hướng tâm không quá 0,05mm và độ lệch trục không quá 0,1mm).
Chuẩn bị dụng cụ đo: Sử dụng đồng hồ đo hoặc dụng cụ căn chỉnh bằng laser để đo. Chỉ báo quay số phải có độ chính xác 0,01mm, trong khi các thiết bị căn chỉnh bằng laser thường mang lại độ chính xác cao hơn.
Đo độ lệch hướng tâm: Cố định đồng hồ quay số vào một đầu của khớp nối, xoay trục và ghi lại giá trị độ lệch hướng tâm. Điều chỉnh vị trí trục cho đến khi độ lệch hướng kính nhỏ hơn phạm vi cho phép.
Đo độ lệch trục:Tương tự, sử dụng đồng hồ quay số để đo độ lệch trục. Điều chỉnh vị trí trục cho đến khi độ lệch trục nhỏ hơn phạm vi cho phép.
Tính toán điều chỉnh: Tính toán số tiền điều chỉnh dựa trên kết quả đo. Ví dụ: nếu độ lệch hướng tâm là 0,1mm và độ lệch trục là 0,2mm thì vị trí trục cần được điều chỉnh, thường sử dụng miếng chêm hoặc bu lông điều chỉnh.
Kiểm tra: Đo lại sau khi điều chỉnh để đảm bảo độ lệch nằm trong phạm vi cho phép.
Phương pháp tính toán:
Độ lệch hướng tâm: ΔR=(R1 - R2) / 2, trong đó R1 và R2 là số đo hướng tâm ở cả hai đầu.
Độ lệch trục: ΔA=(A1 - A2) / 2, trong đó A1 và A2 là số đo trục ở cả hai đầu.
Lượng điều chỉnh: Tính toán độ dày miếng chêm hoặc lượng điều chỉnh bu lông dựa trên giá trị độ lệch để đảm bảo độ lệch nằm trong phạm vi cho phép.
Các biện pháp phòng ngừa:
Đảm bảo khớp nối đứng yên trong quá trình đo để tránh rung động ảnh hưởng đến độ chính xác của phép đo.
Việc điều chỉnh nên được thực hiện dần dần để tránh việc điều chỉnh-quá mức dẫn đến những sai lệch mới.
Đối với thiết bị có-độ chính xác cao, bạn nên sử dụng công cụ căn chỉnh bằng laser để cải thiện độ chính xác của việc căn chỉnh.
